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  今年以來，尤其是開展教育實踐活動以來，無縫鋼管生產廠家制造部組織管理人員與技術業務人員開展了“走動式管理，現場型服務行動計劃”，三下生產現場，征集到來自一線部門的103條需求信息，為及時優化管理流程，掌握了第一手資料。該部將勞動競賽與支撐工序相結合，將項目課題與關鍵問題相結合，1至10月，取得經濟效益達9279萬元。

    年初，制造部管理人員與技術業務人員，到煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋一線部門進行現場走訪，收到38條需求信息。針對這次走訪收集的意見，以對標找差、提高經濟技術指標、突破生產瓶頸、關注冷熱聯動為手段，發揮協同效應，確保成本管理工作的順利開展。7月份，制造部帶著上半年需求信息的落實情況，再次組織人員到煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋工序聽取反饋意見，并征求新的需求信息21條。根據這些信息，制造部及時新增了《推進304系列不銹鋼不用燙輥材》、《優化軋制計劃，降低板坯庫倒垛率》等項目，有力地推進了生產經營活動的有序開展。10月份，制造部相關人員第三次到各生產工序進行走訪，一方面向他們通報支撐項目的推進情況，另一方面準備明年新的推進項目。走訪中各工序又提出了原料卷質量溫度不穩定，偏高，造成HAPL機組生產計劃次序不順行；降低無委托板坯倒垛率等需求信息44條。

    通過實施“走動式管理，現場型服務行動計劃”，制造部固化了部領導、相關科室主任及業務骨干每季度到現場征集需求信息；管理和技術業務人員每月到現場了解生產和管理中存在的問題；日班計劃人員，每天參加煉鋼、熱軋、冷軋廠的早會等內容制度化，進一步提高了制造部的管控能力。