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熱軋鋼管廠周期軋管廠508機組因大量使用連鑄坯進行鋼管軋制，鋼管綜合成材率創(chuàng)造了該機組投產以來的最高水平。

    受合同訂單不飽滿的影響，508機組每月的有效生產時間僅10天左右。面對嚴峻形勢，該廠以苦練內功、降本增效、提升質量作為突出重圍、爭奪市場的指導原則，以提高成品成材率為抓手，持續(xù)降低生產成本。11月份，他們在十天的有效生產中，搶抓成材率、作業(yè)率和機時產量，以精益求精的精神，軋好每一支鋼管，群策群力確保每支管子都能成為高附加值的精品。針對軋制過程中出現(xiàn)的皮爾格頭降低鋼管成材率的“瓶頸”因素，他們在實際生產中大量采用連鑄坯進行無頭軋制，使制約508機組成材率提升的這一難題得到有效破解，產品成材率大幅提升，其中該機組熱軋丁班當月的成材率達到了92%，已經達到連軋機組的先進水平，使老機組煥發(fā)了新的生機，為該公司控虧增效做出了積極貢獻。