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 日前，無縫鋼管生產廠家煉鋼廠40噸產線模鑄生產新建了一臺澆注平車，通過試澆10爐大錠，達到了設計要求，現正式投入生產。這是該廠為實現重點品種澆注系統轉移、進一步提高大錠探傷合格率、改善和優化40噸大錠生產環境，而推出的模鑄生產“零平面澆注大錠”新舉措。
    自無縫鋼管生產廠家煉鋼廠100噸產線關閉后，40噸產線承擔起40噸大錠生產任務。近幾年來，先后采用深坑澆注和吊澆方法進行模鑄大錠試生產，但缺陷突出，質量損失多。
    為此該無縫鋼管生產廠家工程技術人員對該產品技術難題開展攻關。通過工藝的持續改進，產品合格率明顯提高。由于40噸產線品種多、錠型多、場地小等客觀條件的制約，難以滿足40噸大錠零平面上行車吊包澆注，該廠利用精煉跨南大門場地新建一臺澆注平車，進一步優化和改善大錠生產環境，以滿足新工藝對大錠質量生產的要求