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　長鋼無縫鋼管生產廠家積極開展污染治理，不斷深化資源綜合利用，實現了“五用二降低”。即：利用高爐煤氣發電，利用余能余熱發電，利用含鐵塵泥、氧化鐵皮、除塵灰生產燒結礦，利用高爐水渣制造水泥，工業用水重復利用；降低了能源消耗、污染物排放量。

　　無縫鋼管生產廠家加大投入“治污”。在廢水方面，該公司投資3000萬元，建設了日處理污水設計能力15000噸的生活污水處理廠，處理后的中水二次補充利用于生產系統，每年可減少取新水量約480萬噸，減排COD1500余噸。另一方面，針對高爐沖渣、煉鋼渣場噴水抑塵用水對水質要求低的特點，將外排污水引入高爐沖渣池或用于渣場噴水抑塵，年利用污水量65萬噸，節支110萬元；在廢渣方面，該公司將煉鋼鋼渣、煉鐵水渣等固體廢棄物，用于制磚、水泥制造，實現了廢棄物的資源化及再利用；在廢氣治理方面，該公司投資建設的4號、5號燒結機煙氣脫硫工程實施后，每年可減排SO24140余噸。其他煙氣則分別利用于軋鋼蓄熱式加熱爐、高爐熱風爐、燒結機熱風燒結、車皮解凍庫等，全部實現“體內循環”。

　　無縫鋼管生產廠家強化管理“控污”。該公司將污染減排指標分解到各二級單位，并納入經濟責任制，每月進行考核。同時，從制度入手強化管理，補充修訂節約生產物料的相關標準、規程20余項；建立健全能源供用相關標準、制度30余項；補充完善“三廢”及減量排放的相關標準、制度10余項。截至目前，該公司循環經濟標準化體系的標準總計達到190項。

　　無縫鋼管生產廠家深化能源綜合利用“消污”。為充分利用煤氣資源，建設了高爐、焦爐、轉爐煤氣柜，上馬了高爐TRT工程、余熱發電工程、熱電聯產工程，使高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣實現零排放。該公司還運行了高爐沖渣水余熱利用項目，年可增加發電量700余萬度，年節能8000tce。據統計，長鋼公司目前利用富余的煤氣、余熱等資源發電、發熱，可替代冬季燃煤鍋爐9臺158t/h，年節約標煤約6萬噸，全年自發電量達到1.97億度。